Lubang diPCBBoleh diklasifikasikan ke dalam bersalut melalui lubang (PTH) dan tidak bersalut melalui lubang (NPTH) berdasarkan jika mereka mempunyai sambungan elektrik.
Dilapisi melalui lubang (PTH) merujuk kepada lubang dengan salutan logam di dindingnya, yang dapat mencapai hubungan elektrik antara corak konduktif pada lapisan dalaman, lapisan luar, atau kedua -dua PCB. Saiznya ditentukan oleh saiz lubang yang digerudi dan ketebalan lapisan berlapis.
Tidak bersalut melalui lubang (NPTH) adalah lubang yang tidak mengambil bahagian dalam sambungan elektrik PCB, yang juga dikenali sebagai lubang bukan metalized. Menurut lapisan bahawa lubang menembusi melalui PCB, lubang boleh diklasifikasikan sebagai lubang melalui, dikebumikan melalui/lubang, dan buta melalui/lubang.
Melalui lubang menembusi seluruh PCB dan boleh digunakan untuk sambungan dalaman dan/atau kedudukan dan pemasangan komponen. Antaranya, lubang yang digunakan untuk penetapan dan/atau sambungan elektrik dengan terminal komponen (termasuk pin dan wayar) pada PCB dipanggil lubang komponen. Dilapisi melalui lubang yang digunakan untuk sambungan lapisan dalaman tetapi tanpa petunjuk komponen pemasangan atau bahan tetulang lain dipanggil melalui lubang. Terdapat dua tujuan untuk penggerudian melalui lubang pada PCB: satu adalah untuk membuat pembukaan melalui papan, yang membolehkan proses berikutnya membentuk sambungan elektrik antara lapisan atas, lapisan bawah, dan litar lapisan dalaman papan; Yang lain adalah untuk mengekalkan integriti struktur dan ketepatan kedudukan pemasangan komponen di papan.
Vias buta dan vias yang dikebumikan digunakan secara meluas dalam teknologi interkoneksi berkepadatan tinggi (HDI) HDI PCB, kebanyakannya dalam papan PCB yang tinggi. Vias buta biasanya menyambungkan lapisan pertama ke lapisan kedua. Dalam sesetengah reka bentuk, vias buta juga boleh menyambungkan lapisan pertama ke lapisan ketiga. Dengan menggabungkan vias buta dan terkubur, lebih banyak sambungan dan kepadatan papan litar yang lebih tinggi yang diperlukan oleh HDI dapat dicapai. Ini membolehkan peningkatan kepadatan lapisan dalam peranti yang lebih kecil sambil meningkatkan penghantaran kuasa. VIAs Hidden membantu menjaga papan litar ringan dan padat. Buta dan dikebumikan melalui reka bentuk biasanya digunakan dalam produk elektronik yang direka bentuk, ringan, dan kos tinggi sepertitelefon pintar, tablet, danPeranti perubatan.
Vias butadibentuk dengan mengawal kedalaman penggerudian atau ablasi laser. Yang terakhir ini adalah kaedah yang lebih biasa. Penyusunan lubang VIA dibentuk melalui lapisan berurutan. Hasil melalui lubang boleh disusun atau terhuyung -huyung, menambah langkah pembuatan dan ujian tambahan dan meningkatkan kos.
Menurut tujuan dan fungsi lubang, mereka boleh diklasifikasikan sebagai:
Melalui lubang:
Mereka adalah lubang logam yang digunakan untuk mencapai sambungan elektrik antara lapisan konduktif yang berbeza pada PCB, tetapi bukan untuk tujuan komponen pemasangan.
PS: Melalui lubang boleh diklasifikasikan ke dalam lubang melalui lubang, lubang terkubur, dan lubang buta, bergantung pada lapisan yang lubang menembusi pada PCB seperti yang disebutkan di atas.
Lubang komponen:
Ia digunakan untuk pematerian dan menetapkan komponen elektronik plug-in, serta untuk melalui lubang yang digunakan untuk sambungan elektrik antara lapisan konduktif yang berbeza. Lubang -lubang komponen biasanya dimeteraikan, dan juga boleh berfungsi sebagai titik akses untuk penyambung.
Lubang pemasangan:
Mereka adalah lubang yang lebih besar pada PCB yang digunakan untuk mendapatkan PCB ke selongsong atau struktur sokongan lain.
Lubang slot:
Mereka dibentuk sama ada secara automatik menggabungkan beberapa lubang tunggal atau dengan penggilingan alur dalam program penggerudian mesin. Mereka biasanya digunakan sebagai titik pelekap untuk pin penyambung, seperti pin berbentuk oval soket.
Lubang backdrill:
Mereka adalah lubang yang lebih mendalam yang digerudi ke dalam lubang bersalut pada PCB untuk mengasingkan stub dan mengurangkan refleksi isyarat semasa penghantaran.
Berikut adalah beberapa lubang tambahan yang boleh digunakan oleh pengeluar PCB diProses pembuatan PCBJurutera reka bentuk PCB harus biasa dengan:
● Mencari lubang adalah tiga atau empat lubang di bahagian atas dan bawah PCB. Lubang -lubang lain di papan adalah sejajar dengan lubang -lubang ini sebagai titik rujukan untuk kedudukan pin dan penetapan. Juga dikenali sebagai lubang sasaran atau lubang kedudukan sasaran, ia dihasilkan dengan mesin lubang sasaran (mesin punching optik atau mesin penggerudian X-ray, dll) sebelum penggerudian, dan digunakan untuk meletakkan dan menetapkan pin.
●Penjajaran lapisan dalamanLubang adalah beberapa lubang di pinggir papan multilayer, yang digunakan untuk mengesan jika terdapat sisihan di papan multilayer sebelum penggerudian dalam grafik papan. Ini menentukan sama ada program penggerudian perlu diselaraskan.
● Lubang kod adalah barisan lubang kecil di satu sisi bahagian bawah papan yang digunakan untuk menunjukkan beberapa maklumat pengeluaran, seperti model produk, mesin pemprosesan, kod pengendali, dan lain -lain pada masa kini, banyak kilang menggunakan penanda laser sebaliknya.
● Lubang fiducial adalah beberapa lubang saiz yang berbeza di pinggir papan, yang digunakan untuk mengenal pasti jika diameter gerudi betul semasa proses penggerudian. Pada masa kini, banyak kilang menggunakan teknologi lain untuk tujuan ini.
● Tab Breakaway adalah lubang penyaduran yang digunakan untuk mengiris PCB dan analisis untuk mencerminkan kualiti lubang.
● Lubang ujian impedans dilapisi lubang yang digunakan untuk menguji impedans PCB.
● Lubang jangkaan biasanya lubang tidak bersalut yang digunakan untuk mengelakkan lembaga berada di belakang, dan sering digunakan dalam kedudukan semasa proses pencetakan atau pencitraan.
● Lubang perkakas biasanya lubang tidak bersalut digunakan untuk proses yang berkaitan.
● Lubang rivet adalah lubang tidak bersalut yang digunakan untuk menetapkan rivet antara setiap lapisan bahan teras dan lembaran ikatan semasa laminasi papan multilayer. Kedudukan rivet perlu digerudi semasa penggerudian untuk mencegah gelembung dari baki pada kedudukan itu, yang boleh menyebabkan kerosakan papan dalam proses kemudian.
Ditulis oleh Anke PCB
Masa Post: Jun-15-2023
