Produk
Pengeluaran pemasangan papan utama Telekom Telefon Bimbit
Ini adalah projek pemasangan PCB untuk baord utama telefon bimbit.Elektronik pengguna, daripada produk audio kepada boleh pakai, permainan atau malah realiti maya, semuanya semakin berhubung.Dunia digital yang kita diami memerlukan tahap ketersambungan yang tinggi serta elektronik dan keupayaan termaju, walaupun untuk produk yang paling ringkas, memperkasakan pengguna di seluruh dunia.Sebagai sebuah syarikat elektronik automotif dan pengeluar PCBA automotif, kami, di ANKE, menyampaikan perkhidmatan berkualiti tinggi dalam kejuruteraan, reka bentuk dan prototaip.
| Lapisan | 10 lapisan |
| Ketebalan papan | 0.8MM |
| bahan | Shengyi S1000-2 FR-4(TG≥170℃) |
| Ketebalan tembaga | 1oz(35um) |
| Kemasan Permukaan | ENIG Au Ketebalan 0.8um;Ni Ketebalan 3um |
| Lubang Min(mm) | 0.13mm |
| Lebar Garis Min(mm) | 0.15mm |
| Ruang Garis Min(mm) | 0.15mm |
| Topeng Solder | hijau |
| Warna Lagenda | putih |
| Saiz papan | 110*87mm |
| Perhimpunan PCB | Pemasangan pelekap permukaan bercampur pada kedua-dua belah |
| ROHS mematuhi | Memimpin proses pemasangan PERCUMA |
| Saiz komponen minimum | 0201 |
| Jumlah komponen | 677 setiap papan |
| Pakej IC | BGA,QFN |
| IC utama | Texas Instruments, Toshiba, On Semiconductor, Farichild,NXP,ST,Linear |
| Ujian | AOI, X-ray, Ujian Fungsian |
| Permohonan | Telekom/Elektronik Pengguna |
Proses Perhimpunan SMT
1. Tempat (pengawetan)
Peranannya adalah untuk mencairkan gam tampalan supaya komponen pelekap permukaan dan papan PCB diikat dengan kukuh.
Peralatan yang digunakan ialah ketuhar pengawetan, terletak di belakang mesin penempatan dalam talian SMT.
2. Memateri semula
Peranannya adalah untuk mencairkan pes pateri, supaya komponen pelekap permukaan dan papan PCB diikat dengan kukuh.Peralatan yang digunakan ialah ketuhar aliran semula, terletak di belakang pad.
Pemasangan pada barisan pengeluaran SMT.
3. Pembersihan pemasangan SMT
Apa yang dilakukannya ialah mengeluarkan sisa pateri seperti ux
PCB yang dipasang berbahaya kepada tubuh manusia.Peralatan yang digunakan adalah mesin basuh, lokasi mungkin
Tidak tetap, ia mungkin dalam talian atau luar talian.
4. Pemeriksaan pemasangan SMT
Fungsinya adalah untuk memeriksa kualiti kimpalan dan kualiti pemasangan
Papan PCB yang dipasang.
Peralatan yang digunakan termasuk kaca pembesar, mikroskop, penguji litar dalam (ICT), penguji jarum, pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY, penguji berfungsi, dsb.
5. kerja semula pemasangan SMT
Peranannya adalah untuk mengolah semula papan PCB yang gagal
Kesalahan.Alat yang digunakan ialah besi pematerian, stesen kerja semula, dll.
di mana-mana di barisan pengeluaran.Seperti yang anda ketahui, terdapat beberapa isu kecil semasa pengeluaran, jadi pemasangan kerja semula tangan adalah cara terbaik.
6. Pembungkusan pemasangan SMT
PCBMay menyediakan pemasangan, pembungkusan tersuai, pelabelan, pengeluaran bilik bersih, pengurusan pensterilan dan penyelesaian lain untuk menyediakan penyelesaian tersuai yang lengkap untuk keperluan syarikat anda.
Dengan menggunakan automasi untuk memasang, membungkus dan mengesahkan produk kami, kami boleh menyediakan pelanggan kami proses pengeluaran yang lebih dipercayai dan cekap.
Pembekal perkhidmatan pembuatan elektronik untuk Automotif, kami meliputi pelbagai aplikasi:
> Produk kamera automotif
> Penderia suhu & kelembapan
> Lampu hadapan
> Pencahayaan pintar
> Modul kuasa
> Pengawal pintu & pemegang pintu
> Modul kawalan badan
> Pengurusan tenaga
Ketiga, harga berbeza kerana kerumitan dan kepadatan.
PCB akan berbeza kos walaupun bahan dan proses adalah sama, tetapi dengan kerumitan dan ketumpatan yang berbeza.Sebagai contoh, jika terdapat 1000 lubang pada kedua-dua papan litar, diameter lubang satu papan adalah lebih besar daripada 0.6mm dan diameter lubang papan lain adalah kurang daripada 0.6mm, yang akan membentuk kos penggerudian yang berbeza.Jika dua papan litar adalah sama dalam permintaan lain, tetapi lebar talian berbeza juga menyebabkan kos yang berbeza, seperti lebar satu papan lebih besar daripada 0.2mm, manakala satu lagi dengan kurang daripada 0.2mm.Kerana lebar papan kurang daripada 0.2mm mempunyai kadar kecacatan yang lebih tinggi, yang bermaksud kos pengeluaran lebih tinggi daripada biasa.
Keempat, harga berbeza kerana pelbagai keperluan pelanggan.
Keperluan pelanggan secara langsung akan mempengaruhi kadar tidak cacat dalam pengeluaran.Seperti satu papan yang sesuai dengan kelas IPC-A-600E 1 memerlukan 98% kadar lulus, manakala menurut kelas3 hanya memerlukan 90% kadar lulus, menyebabkan kos yang berbeza untuk kilang dan akhirnya membawa kepada perubahan dalam harga produk.
