Peralatan Pemasangan PCB
ANKE PCB menawarkan banyak pilihan peralatan SMT termasuk pencetak stensil manual, separa automatik dan automatik sepenuhnya, mesin pick&place serta kelompok atas bangku dan ketuhar aliran semula volum rendah hingga pertengahan untuk pemasangan pemasangan permukaan.
Di ANKE PCB kami memahami sepenuhnya kualiti adalah matlamat utama pemasangan PCB dan dapat mencapai kemudahan terkini yang mematuhi peralatan fabrikasi dan pemasangan PCB terkini.
Pemuat PCB automatik
Mesin ini membolehkan papan pcb masuk ke dalam mesin cetak tampal pateri automatik.
Kelebihan
• Penjimatan masa untuk tenaga buruh
• Penjimatan kos dalam pengeluaran pemasangan
• Mengurangkan kemungkinan kerosakan yang akan disebabkan oleh manual
Pencetak Stensil Automatik
ANKE mempunyai peralatan lanjutan seperti mesin pencetak stensil automatik.
• Boleh diprogramkan
• Sistem squeegee
• Sistem kedudukan automatik stensil
• Sistem pembersihan bebas
• Sistem pemindahan dan kedudukan PCB
• Antara muka yang mudah digunakan bermanusia Inggeris/Cina
• Sistem tangkapan imej
• Pemeriksaan 2D & SPC
• Penjajaran stensil CCD
Mesin Pilih&Tempat SMT
• Ketepatan tinggi dan fleksibiliti tinggi untuk 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, sehingga 0.3mm nada halus
• Sistem pengekod linear bukan hubungan untuk kebolehulangan dan kestabilan yang tinggi
• Sistem penyuap pintar menyediakan semakan kedudukan penyuap automatik, pengiraan komponen automatik, kebolehkesanan data pengeluaran
• Sistem penjajaran COGNEX "Vision on the Fly"
• Sistem penjajaran penglihatan bawah untuk QFP & BGA nada halus
• Sesuai untuk pengeluaran volum kecil & sederhana
• Sistem kamera terbina dalam dengan pembelajaran tanda fiducial pintar auto
• Sistem dispenser
• Pemeriksaan penglihatan sebelum dan selepas pengeluaran
• Penukaran CAD sejagat
• Kadar peletakan: 10,500 cph (IPC 9850)
• Sistem skru bebola dalam paksi X dan Y
• Sesuai untuk 160 pengumpan pita auto pintar
Ketuhar Aliran Semula Tanpa Plumbum/Mesin Pematerian Aliran Semula Tanpa Plumbum
•Perisian operasi Windows XP dengan alternatif bahasa Cina dan Inggeris.Seluruh sistem di bawah
kawalan integrasi boleh menganalisis dan memaparkan kegagalan.Semua data pengeluaran boleh disimpan sepenuhnya dan dianalisis.
• Unit kawalan PC&Siemens PLC dengan prestasi yang stabil;ketepatan tinggi pengulangan profil boleh mengelakkan kehilangan produk yang disebabkan oleh komputer yang tidak berfungsi.
• Reka bentuk unik perolakan terma zon pemanasan dari 4 sisi memberikan kecekapan haba yang tinggi;perbezaan suhu tinggi antara 2 zon sendi boleh mengelakkan gangguan suhu;Ia boleh memendekkan perbezaan suhu antara komponen bersaiz besar dan kecil dan memenuhi permintaan pematerian PCB kompleks.
• Penyejuk udara paksa atau penyejuk penyejuk air dengan kelajuan penyejukan yang cekap sesuai dengan semua jenis pes pematerian bebas plumbum yang berbeza.
• Penggunaan kuasa yang rendah (8-10 KWH/jam) untuk menjimatkan kos pembuatan.
AOI (Sistem Pemeriksaan Optik Automatik)
AOI ialah peranti yang mengesan kecacatan biasa dalam pengeluaran kimpalan berdasarkan prinsip optik.AOl ialah teknologi ujian yang baru muncul, tetapi ia berkembang pesat, dan banyak pengeluar telah melancarkan peralatan ujian Al.
Semasa pemeriksaan automatik, mesin mengimbas PCBA secara automatik melalui kamera, mengumpul imej, dan membandingkan sambungan pateri yang dikesan dengan parameter yang layak dalam pangkalan data.Pembaikan pembaikan.
Teknologi pemprosesan penglihatan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi digunakan untuk mengesan pelbagai ralat peletakan dan kecacatan pematerian secara automatik pada papan PB.
Papan PC terdiri daripada papan berketumpatan tinggi nada halus kepada papan bersaiz besar berketumpatan rendah, menyediakan penyelesaian pemeriksaan dalam talian untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pateri.
Dengan menggunakan AOl sebagai alat pengurangan kecacatan, ralat boleh ditemui dan dihapuskan pada awal proses pemasangan, menghasilkan kawalan proses yang baik.Pengesanan awal kecacatan akan menghalang papan buruk daripada dihantar ke peringkat pemasangan seterusnya.AI akan mengurangkan kos pembaikan dan mengelakkan papan buruk yang tidak dapat dibaiki.
X-Ray 3D
Dengan perkembangan pesat teknologi elektronik, pengecilan pembungkusan, pemasangan berketumpatan tinggi, dan kemunculan berterusan pelbagai teknologi pembungkusan baharu, keperluan untuk kualiti pemasangan litar semakin tinggi dan lebih tinggi.
Oleh itu, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada kaedah dan teknologi pengesanan.
Untuk memenuhi keperluan ini, teknologi pemeriksaan baharu sentiasa muncul, dan teknologi pemeriksaan X-ray automatik 3D adalah wakil biasa.
Ia bukan sahaja dapat mengesan sambungan pateri yang tidak kelihatan, seperti BGA (Ball Grid Array, pakej susunan grid bola), dan lain-lain, tetapi juga menjalankan analisis kualitatif dan kuantitatif hasil pengesanan untuk mencari kesalahan awal.
Pada masa ini, pelbagai jenis teknik ujian digunakan dalam bidang ujian pemasangan elektronik.
Peralatan yang biasa digunakan ialah Pemeriksaan visual manual (MVI), penguji litar dalam (ICT), dan Optik Automatik.
Pemeriksaan (Pemeriksaan Optik Automatik).AI), Pemeriksaan X-ray Automatik (AXI), Penguji Fungsian (FT) dsb.
Stesen Kerja Semula PCBA
Setakat proses kerja semula keseluruhan pemasangan SMT, ia boleh dibahagikan kepada beberapa langkah seperti penyamarataan, pembentukan semula komponen, pembersihan pad PCB, penempatan komponen, kimpalan dan pembersihan.
1. Penyahpaterian: Proses ini adalah untuk mengeluarkan komponen yang dibaiki daripada PB komponen SMT tetap.Prinsip yang paling asas ialah tidak merosakkan atau merosakkan komponen yang dikeluarkan itu sendiri, komponen sekeliling dan pad PCB.
2. Pembentukan komponen: Selepas komponen yang diolah semula dinyahpateri, jika anda ingin terus menggunakan komponen yang dikeluarkan, anda mesti membentuk semula komponen tersebut.
3. Pembersihan pad PCB: Pembersihan pad PCB termasuk pembersihan pad dan kerja penjajaran.Meratakan pad biasanya merujuk kepada meratakan permukaan pad PCB peranti yang dikeluarkan.Pembersihan pad biasanya menggunakan pateri.Alat pembersih, seperti seterika pematerian, mengeluarkan sisa pateri daripada pad, kemudian lap dengan alkohol mutlak atau pelarut yang diluluskan untuk mengeluarkan denda dan komponen fluks sisa.
4. Penempatan komponen: semak PCB yang diolah semula dengan tampal pateri bercetak;gunakan peranti penempatan komponen stesen kerja semula untuk memilih muncung vakum yang sesuai dan betulkan PCB kerja semula untuk diletakkan.
5. Memateri: Proses pematerian untuk kerja semula pada dasarnya boleh dibahagikan kepada pematerian manual dan pematerian aliran semula.Memerlukan pertimbangan yang teliti berdasarkan komponen dan sifat susun atur PB, serta sifat bahan kimpalan yang digunakan.Kimpalan manual agak mudah dan digunakan terutamanya untuk kerja semula kimpalan bahagian kecil.
Mesin Pematerian Gelombang Tanpa Plumbum
• Skrin sentuh + unit kawalan PLC, operasi mudah dan boleh dipercayai.
• Reka bentuk luaran yang diperkemas, reka bentuk modular dalaman, bukan sahaja cantik tetapi juga mudah diselenggara.
• Penyembur fluks menghasilkan pengabusan yang baik dengan penggunaan fluks yang rendah.
• Ekzos kipas turbo dengan tirai perisai untuk mengelakkan penyebaran fluks pengatoman ke dalam zon prapanas, memastikan operasi yang selamat.
• Pemanasan awal pemanas bermodul adalah mudah untuk penyelenggaraan;Pemanasan kawalan PID, suhu stabil, lengkung licin, menyelesaikan kesukaran proses tanpa plumbum.
• Kuali pateri menggunakan besi tuang berkekuatan tinggi dan tidak boleh ubah bentuk menghasilkan kecekapan terma yang unggul.
Nozel yang diperbuat daripada titanium memastikan ubah bentuk haba yang rendah dan pengoksidaan yang rendah.
• Ia mempunyai fungsi permulaan masa automatik dan penutupan keseluruhan mesin.
