Produk
6 lapisan tegar & flex pcb untuk peranti perubatan
| Lapisan | 6 lapisan tegar+4 lapisan flex |
| Ketebalan papan | 1.60mm+0.2mm |
| Bahan | FR4 TG150+POLYMIDE |
| Ketebalan tembaga | 1 oz (35um) |
| Kemasan permukaan | Enig au ketebalan 1um; Ketebalan ni 3um |
| Min Hole (mm) | 0.23mm |
| Lebar garis min (mm) | 0.15mm |
| Ruang Line Min (mm) | 0.15mm |
| Topeng solder | Hijau |
| Warna legenda | Putih |
| Pemprosesan mekanikal | V-Scoring, CNC Milling (Routing) |
| Pembungkusan | Beg anti-statik |
| E-test | Siasatan terbang atau perlawanan |
| Standard Penerimaan | IPC-A-600H Kelas 2 |
| Permohonan | Elektronik automotif |
Pengenalan
PCB Tegas & Flexdigabungkan dengan papan kaku untuk mencipta produk hibrid ini. Beberapa lapisan proses pembuatan termasuk litar fleksibel yang berjalan melalui papan tegar, menyerupai
Reka bentuk litar hardboard standard.
Pereka lembaga akan menambah bersalut melalui lubang (PTHS) yang menghubungkan litar kaku dan fleksibel sebagai sebahagian daripada proses ini. PCB ini popular kerana kecerdasan, ketepatan, dan fleksibiliti.
PCB tegar-flex memudahkan reka bentuk elektronik dengan mengeluarkan kabel fleksibel, sambungan, dan pendawaian individu. Litar papan tegar & flex lebih terintegrasi ke dalam struktur keseluruhan lembaga, yang meningkatkan prestasi elektrik.
Jurutera boleh mengharapkan prestasi yang lebih baik dan prestasi elektrik yang lebih baik berkat sambungan elektrik dan mekanikal dalaman PCB yang tegar.
Bahan
Bahan substrat
Bahan tegar yang paling popular adalah gentian kaca tenunan. Lapisan tebal resin epoksi ini gentian kaca ini.
Walau bagaimanapun, gentian kaca epoksi yang tidak menentu tidak pasti. Ia tidak dapat menahan kejutan yang mendadak dan berterusan.
Polyimide
Bahan ini dipilih untuk fleksibiliti. Ia pepejal dan dapat menahan kejutan dan gerakan.
Polyimide juga boleh menahan haba. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan turun naik suhu.
Poliester (haiwan kesayangan)
PET disukai kerana ciri -ciri elektrik dan fleksibiliti. Ia menentang bahan kimia dan kelembapan. Oleh itu, ia boleh digunakan dalam keadaan perindustrian yang keras.
Menggunakan substrat yang sesuai memastikan kekuatan dan panjang umur yang dikehendaki. Ia menganggap unsur -unsur seperti rintangan suhu dan kestabilan dimensi semasa memilih substrat.
Pelekat polyimide
Keanjalan suhu pelekat ini menjadikannya sesuai untuk pekerjaan itu. Ia dapat menahan 500 ° C. Rintangan haba yang tinggi menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi kritikal.
Pelekat poliester
Pelekat ini lebih banyak penjimatan kos daripada pelekat polyimide.
Mereka hebat untuk membuat litar bukti letupan tegar asas.
Hubungan mereka juga lemah. Pelekat poliester juga tidak tahan panas. Mereka telah dikemas kini baru -baru ini. Ini memberikan mereka rintangan haba. Perubahan ini juga menggalakkan penyesuaian. Ini menjadikan mereka selamat dalam pemasangan PCB multilayer.
Pelekat akrilik
Pelekat ini lebih unggul. Mereka mempunyai kestabilan terma yang sangat baik terhadap kakisan dan bahan kimia. Mereka mudah digunakan dan agak murah. Digabungkan dengan ketersediaan mereka, mereka popular di kalangan pengeluar. pengeluar.
Epoxies
Ini mungkin pelekat yang paling banyak digunakan dalam pembuatan litar tegar-flex. Mereka juga boleh menahan kakisan dan suhu tinggi dan rendah.
Mereka juga sangat mudah disesuaikan dan stabil. Ia mempunyai sedikit poliester di dalamnya yang menjadikannya lebih fleksibel.
