Produk
HDI 18 lapisan untuk telekom dengan susunan tebal tembaga khas
| Lapisan | 18 lapisan |
| Ketebalan papan | 1.58MM |
| bahan | FR4 tg170 |
| Ketebalan tembaga | 0.5/1/1/0.5/ 0.5/1/1/0.5/0.5/1/1/0.5oz |
| Kemasan Permukaan | Ketebalan ENIG Au0.05um;Ni Ketebalan 3um |
| Lubang Min(mm) | 0.203mm |
| Lebar Garis Min(mm) | 0.1mm/4 juta |
| Ruang Garis Min(mm) | 0.1mm/4 juta |
| Topeng Solder | hijau |
| Warna Lagenda | putih |
| Pemprosesan mekanikal | Pemarkahan-V, Pengilangan CNC (penghalaan) |
| Pembungkusan | Beg anti statik |
| E-ujian | Kuar terbang atau Lekapan |
| Standard penerimaan | IPC-A-600H Kelas 2 |
| Permohonan | Elektronik automotif |
pengenalan
HDI ialah singkatan untuk High-Density Interconnect.Ia adalah teknik reka bentuk PCB yang kompleks.Teknologi HDI PCB boleh mengecilkan papan litar bercetak dalam medan PCB.Teknologi ini juga menyediakan prestasi tinggi dan ketumpatan wayar dan litar yang lebih besar.
By the way, papan litar HDI direka secara berbeza daripada papan litar bercetak biasa.
PCB HDI dikuasakan oleh vias, garisan dan ruang yang lebih kecil.PCB HDI adalah sangat ringan, yang berkait rapat dengan pengecilan mereka.
Sebaliknya, HDI dicirikan oleh penghantaran frekuensi tinggi, sinaran berlebihan terkawal, dan impedans terkawal pada PCB.Oleh kerana pengecilan papan, ketumpatan papan adalah tinggi.
Mikrovia, vias buta dan tertimbus, berprestasi tinggi, bahan nipis dan garis halus adalah ciri-ciri papan litar bercetak HDI.
Jurutera mesti mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang reka bentuk dan proses pembuatan PCB HDI.Mikrocip pada papan litar bercetak HDI memerlukan perhatian khusus sepanjang proses pemasangan, serta kemahiran pematerian yang sangat baik.
Dalam reka bentuk padat seperti komputer riba, telefon bimbit, HDI PCB lebih kecil dari segi saiz dan berat.Oleh kerana saiznya yang lebih kecil, HDI PCB juga kurang terdedah kepada keretakan.
HDI Vias
Vias ialah lubang dalam PCB yang digunakan untuk menyambung secara elektrik lapisan berbeza dalam PCB.Menggunakan berbilang lapisan dan menyambungkannya dengan vias mengurangkan saiz PCB.Memandangkan matlamat utama papan HDI adalah untuk mengurangkan saiznya, vias adalah salah satu faktor terpentingnya.Terdapat pelbagai jenis lubang melalui.
Tmelalui lubang melalui
Ia melalui seluruh PCB, dari lapisan permukaan ke lapisan bawah, dan dipanggil melalui.Pada ketika ini, mereka menyambungkan semua lapisan papan litar bercetak.Walau bagaimanapun, vias mengambil lebih banyak ruang dan mengurangkan ruang komponen.
butamelalui
Vias buta hanya menyambungkan lapisan luar ke lapisan dalam PCB.Tidak perlu menggerudi keseluruhan PCB.
Dikebumikan melalui
Vias terkubur digunakan untuk menyambung lapisan dalam PCB.Vias yang tertimbus tidak kelihatan dari luar PCB.
Mikromelalui
Vias mikro adalah yang terkecil melalui saiz kurang daripada 6 juta.Anda perlu menggunakan penggerudian laser untuk membentuk vias mikro.Jadi pada asasnya, mikrovia digunakan untuk papan HDI.Ini kerana saiznya.Memandangkan anda memerlukan ketumpatan komponen dan tidak boleh membuang ruang dalam HDI PCB, adalah bijak untuk menggantikan vias biasa yang lain dengan mikrovia.Selain itu, mikrovia tidak mengalami masalah pengembangan terma (CTE) kerana tongnya yang lebih pendek.
Bertindih
HDI PCB tindanan ialah organisasi lapisan demi lapisan.Bilangan lapisan atau tindanan boleh ditentukan mengikut keperluan.Walau bagaimanapun, ini boleh menjadi 8 lapisan hingga 40 lapisan atau lebih.
Tetapi bilangan lapisan yang tepat bergantung pada ketumpatan jejak.Penimbunan berbilang lapisan boleh membantu anda mengurangkan saiz PCB.Ia juga mengurangkan kos pembuatan.
Dengan cara ini, untuk menentukan bilangan lapisan pada PCB HDI, anda perlu menentukan saiz surih dan jaring pada setiap lapisan.Selepas mengenal pasti mereka, anda boleh mengira tindanan lapisan yang diperlukan untuk papan HDI anda.
Petua untuk mereka bentuk HDI PCB
1. Pemilihan komponen yang tepat.Papan HDI memerlukan kiraan pin tinggi SMD dan BGA yang lebih kecil daripada 0.65mm.Anda perlu memilihnya dengan bijak kerana ia mempengaruhi melalui jenis, lebar surih dan tindanan HDI PCB.
2. Anda perlu menggunakan mikrovia pada papan HDI.Ini akan membolehkan anda mendapat dua kali ganda ruang melalui atau lain-lain.
3. Bahan yang berkesan dan cekap mesti digunakan.Ia penting untuk kebolehkilangan produk.
4. Untuk mendapatkan permukaan PCB yang rata, anda harus mengisi lubang melalui.
5. Cuba pilih bahan dengan kadar CTE yang sama untuk semua lapisan.
6. Beri perhatian kepada pengurusan haba.Pastikan anda mereka bentuk dan menyusun lapisan dengan betul yang boleh menghilangkan haba berlebihan dengan betul.
