Produk
18 lapisan HDI untuk telekom dengan pesanan tebal tembaga khas
| Lapisan | 18 lapisan |
| Ketebalan papan | 1.58MM |
| Bahan | FR4 TG170 |
| Ketebalan tembaga | 0.5/1/1/0.5/ 0.5/1/1/0.5/0.5/1/1/0.5oz |
| Kemasan permukaan | Ketebalan enig au0.05um; Ketebalan ni 3um |
| Min Hole (mm) | 0.203mm |
| Lebar garis min (mm) | 0.1mm/4mil |
| Ruang Line Min (mm) | 0.1mm/4mil |
| Topeng solder | Hijau |
| Warna legenda | Putih |
| Pemprosesan mekanikal | V-Scoring, CNC Milling (Routing) |
| Pembungkusan | Beg anti-statik |
| E-test | Siasatan terbang atau perlawanan |
| Standard Penerimaan | IPC-A-600H Kelas 2 |
| Permohonan | Elektronik automotif |
Pengenalan
HDI adalah singkatan untuk interkoneksi berkepadatan tinggi. Ia adalah teknik reka bentuk PCB yang kompleks. Teknologi PCB HDI boleh mengecilkan papan litar bercetak di medan PCB. Teknologi ini juga menyediakan prestasi tinggi dan ketumpatan wayar dan litar yang lebih besar.
Dengan cara ini, papan litar HDI direka dengan cara yang berbeza daripada papan litar bercetak biasa.
PCB HDI dikuasakan oleh vias, garisan dan ruang yang lebih kecil. PCB HDI sangat ringan, yang berkait rapat dengan pengurangan mereka.
Sebaliknya, HDI dicirikan oleh penghantaran frekuensi tinggi, radiasi berlebihan yang dikawal, dan impedans terkawal pada PCB. Oleh kerana pengurangan lembaga, ketumpatan lembaga adalah tinggi.
Microvias, buta dan dikebumikan, prestasi tinggi, bahan nipis dan garis halus adalah semua ciri -ciri papan litar bercetak HDI.
Jurutera mesti mempunyai pemahaman yang mendalam tentang reka bentuk dan proses pembuatan PCB HDI. Microchips di papan litar bercetak HDI memerlukan perhatian khusus sepanjang proses pemasangan, serta kemahiran pematerian yang sangat baik.
Dalam reka bentuk padat seperti komputer riba, telefon bimbit, PCB HDI lebih kecil dalam saiz dan berat badan. Oleh kerana saiznya yang lebih kecil, PCB HDI juga kurang terdedah kepada retak.
Hdi vias
VIA adalah lubang dalam PCB yang digunakan untuk menghubungkan secara elektrik lapisan yang berlainan dalam PCB. Menggunakan pelbagai lapisan dan menghubungkannya dengan vias mengurangkan saiz PCB. Oleh kerana matlamat utama papan HDI adalah untuk mengurangkan saiznya, VIA adalah salah satu faktor yang paling penting. Terdapat pelbagai jenis melalui lubang.
THrough Hole melalui
Ia melalui keseluruhan PCB, dari lapisan permukaan ke lapisan bawah, dan dipanggil VIA. Pada ketika ini, mereka menyambungkan semua lapisan papan litar bercetak. Walau bagaimanapun, VIA mengambil lebih banyak ruang dan mengurangkan ruang komponen.
Butamelalui
Vias buta hanya menyambungkan lapisan luar ke lapisan dalaman PCB. Tidak perlu menggerudi seluruh PCB.
Dikebumikan melalui
VIA yang dikebumikan digunakan untuk menyambungkan lapisan dalaman PCB. Vias yang dikebumikan tidak dapat dilihat dari luar PCB.
Mikromelalui
Vias mikro adalah yang terkecil melalui saiz kurang dari 6 mil. Anda perlu menggunakan penggerudian laser untuk membentuk vias mikro. Jadi pada dasarnya, microvias digunakan untuk papan HDI. Ini kerana saiznya. Oleh kerana anda memerlukan ketumpatan komponen dan tidak boleh membuang ruang dalam PCB HDI, adalah bijak untuk menggantikan vias biasa lain dengan microvias. Di samping itu, microvias tidak mengalami masalah pengembangan haba (CTE) kerana tong pendek mereka.
Stackup
HDI PCB Stack-Up adalah organisasi lapisan demi lapisan. Bilangan lapisan atau susunan boleh ditentukan seperti yang diperlukan. Walau bagaimanapun, ini boleh menjadi 8 lapisan hingga 40 lapisan atau lebih.
Tetapi bilangan lapisan yang tepat bergantung kepada ketumpatan jejak. Penumpukan multilayer dapat membantu anda mengurangkan saiz PCB. Ia juga mengurangkan kos pembuatan.
Dengan cara ini, untuk menentukan bilangan lapisan pada PCB HDI, anda perlu menentukan saiz jejak dan jaring pada setiap lapisan. Selepas mengenal pasti mereka, anda boleh mengira lapisan stackup yang diperlukan untuk papan HDI anda.
Petua untuk merancang HDI PCB
1. Pemilihan komponen yang tepat. Papan HDI memerlukan kiraan pin tinggi SMD dan BGA lebih kecil daripada 0.65mm. Anda perlu memilih mereka dengan bijak kerana ia mempengaruhi melalui jenis, jejak lebar dan stack-up PCB HDI.
2. Anda perlu menggunakan microvias di papan HDI. Ini akan membolehkan anda mendapatkan dua kali ganda ruang melalui atau yang lain.
3. Bahan yang berkesan dan cekap mesti digunakan. Ia adalah penting untuk pembuatan produk.
4. Untuk mendapatkan permukaan PCB yang rata, anda harus mengisi lubang melalui.
5. Cuba pilih bahan dengan kadar CTE yang sama untuk semua lapisan.
6. Beri perhatian kepada pengurusan terma. Pastikan anda merancang dan menyusun lapisan yang betul -betul boleh menghilangkan haba yang berlebihan.
