Peralatan pemasangan PCB
Anke PCB menawarkan banyak peralatan SMT termasuk pencetak stensil manual, separuh automatik dan sepenuhnya automatik, Pick & Place Machines serta kumpulan benchtop dan rendah hingga pertengahan oven reflow volume untuk pemasangan gunung permukaan.
Di Anke PCB, kami memahami sepenuhnya kualiti adalah matlamat utama pemasangan PCB dan dapat mencapai kemudahan terkini yang mematuhi peralatan fabrikasi PCB dan pemasangan terkini.
Loader PCB automatik
Mesin ini membolehkan papan PCB untuk memberi makan kepada mesin percetakan tampal solder automatik.
Kelebihan
• Penjimatan masa untuk tenaga buruh
• Penjimatan kos dalam pengeluaran pemasangan
• Mengurangkan kemungkinan kesalahan yang akan disebabkan oleh manual
Pencetak stensil automatik
Anke mempunyai peralatan pendahuluan seperti mesin pencetak stensil automatik.
• boleh diprogramkan
• Sistem squeegee
• Sistem kedudukan automatik stensil
• Sistem pembersihan bebas
• Sistem pemindahan dan kedudukan PCB
• Interface yang mudah digunakan oleh manusia/bahasa Cina
• Sistem penangkapan gambar
• Pemeriksaan 2D & SPC
• Penjajaran stensil CCD
SMT Pick & Place Machines
• Ketepatan yang tinggi dan fleksibiliti yang tinggi untuk 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, sehingga pitch 0.3mm halus
• Sistem encoder linear bukan hubungan untuk kebolehulangan dan kestabilan yang tinggi
• Sistem Feeder Pintar Menyediakan Pemeriksaan Kedudukan Feeder Automatik, Pengiraan Komponen Automatik, Pengeluaran Data Pengeluaran
• Sistem penjajaran Cognex "Visi dengan cepat"
• Sistem penjajaran penglihatan bawah untuk QFP & BGA yang baik
• Sesuai untuk pengeluaran kelantangan kecil & sederhana
• Sistem kamera terbina dalam dengan pembelajaran tanda fiducial pintar automatik
• Sistem dispenser
• Pemeriksaan penglihatan sebelum dan selepas pengeluaran
• Penukaran CAD sejagat
• Kadar penempatan: 10,500 cph (IPC 9850)
• Sistem skru bola dalam x- dan paksi y
• Sesuai untuk 160 pengumpan pita auto pintar
Mesin pematerian reflow bebas reflow bebas plumbum/bebas plumbum
• Perisian operasi Windows XP dengan alternatif Cina dan Bahasa Inggeris. Keseluruhan sistem di bawah
Kawalan integrasi boleh menganalisis dan memaparkan kegagalan. Semua data pengeluaran boleh disimpan sepenuhnya dan dianalisis.
• PC & Siemens plc mengendalikan unit dengan prestasi yang stabil; Ketepatan pengulangan profil yang tinggi boleh mengelakkan kehilangan produk yang dikaitkan dengan larian yang tidak normal dari komputer.
• Reka bentuk unik konveksi haba zon pemanasan dari 4 sisi memberikan kecekapan haba yang tinggi; Perbezaan suhu tinggi antara 2 zon bersama boleh mengelakkan gangguan suhu; Ia dapat memendekkan perbezaan suhu antara komponen bersaiz besar dan kecil dan memenuhi permintaan pematerian PCB kompleks.
• Penyejukan udara terpaksa atau penyejuk penyejuk air dengan kelajuan penyejukan yang cekap sesuai dengan pelbagai jenis pesater pematerian bebas.
• Penggunaan kuasa yang rendah (8-10 kWh/jam) untuk menjimatkan kos pembuatan.
AOI (Sistem Pemeriksaan Optik Automatik)
AOI adalah peranti yang mengesan kecacatan biasa dalam pengeluaran kimpalan berdasarkan prinsip optik. AOL adalah teknologi ujian yang muncul, tetapi ia berkembang pesat, dan banyak pengeluar telah melancarkan peralatan ujian AL.
Semasa pemeriksaan automatik, mesin secara automatik mengimbas PCBA melalui kamera, mengumpul imej, dan membandingkan sendi solder yang dikesan dengan parameter yang berkelayakan dalam pangkalan data. Pembaikan Pembaikan.
Teknologi pemprosesan penglihatan yang tinggi dan tinggi digunakan untuk mengesan pelbagai kesilapan penempatan secara automatik dan kecacatan pematerian pada papan PB.
Papan PC berkisar dari papan kepadatan tinggi ke papan tinggi ke papan bersaiz besar berkepadatan rendah, menyediakan penyelesaian pemeriksaan dalam talian untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti solder.
Dengan menggunakan AOL sebagai alat pengurangan kecacatan, kesilapan dapat dijumpai dan dihapuskan pada awal proses perhimpunan, mengakibatkan kawalan proses yang baik. Pengesanan awal kecacatan akan menghalang papan buruk daripada dihantar ke peringkat pemasangan berikutnya. AI akan mengurangkan kos pembaikan dan mengelakkan papan pemotongan di luar pembaikan.
X-ray 3d
Dengan perkembangan pesat teknologi elektronik, pengurangan pembungkusan, pemasangan berkepadatan tinggi, dan kemunculan berterusan pelbagai teknologi pembungkusan baru, keperluan untuk kualiti pemasangan litar semakin tinggi dan lebih tinggi.
Oleh itu, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada kaedah dan teknologi pengesanan.
Untuk memenuhi keperluan ini, teknologi pemeriksaan baru sentiasa muncul, dan teknologi pemeriksaan sinar-X automatik 3D adalah wakil biasa.
Ia bukan sahaja dapat mengesan sendi solder yang tidak dapat dilihat, seperti BGA (array grid bola, pakej array grid bola), dan sebagainya, tetapi juga menjalankan analisis kualitatif dan kuantitatif hasil pengesanan untuk mencari kesalahan awal.
Pada masa ini, pelbagai teknik ujian digunakan dalam bidang ujian pemasangan elektronik.
Peralatan biasanya adalah pemeriksaan visual manual (MVI), penguji dalam litar (ICT), dan optik automatik
Pemeriksaan (pemeriksaan optik automatik). AI), Pemeriksaan X-Ray Automatik (AXI), Tester Fungsional (Ft) dan lain-lain.
Stesen kerja semula PCBA
Setakat proses kerja semula keseluruhan pemasangan SMT, ia boleh dibahagikan kepada beberapa langkah seperti desoldering, pembentukan semula komponen, pembersihan pad PCB, penempatan komponen, kimpalan, dan pembersihan.
1. Prinsip yang paling asas adalah bukan untuk merosakkan atau merosakkan komponen yang dikeluarkan sendiri, komponen sekitar dan pad PCB.
2. Pembentukan Komponen: Selepas komponen yang dikerjakan semula, jika anda ingin terus menggunakan komponen yang dikeluarkan, anda mesti membentuk semula komponen.
3. PCB Pad Cleaning: Pembersihan pad PCB termasuk pembersihan pad dan kerja penjajaran. Leveling PAD biasanya merujuk kepada meratakan permukaan pad PCB peranti yang dikeluarkan. Pembersihan pad biasanya menggunakan solder. Alat pembersih, seperti besi pematerian, menghilangkan solder sisa dari pad, kemudian tisu dengan alkohol mutlak atau pelarut yang diluluskan untuk mengeluarkan denda dan komponen fluks sisa.
4. Penempatan Komponen: Periksa PCB yang diolah semula dengan pes solder bercetak; Gunakan peranti penempatan komponen stesen semula untuk memilih muncung vakum yang sesuai dan selesaikan PCB semula untuk diletakkan.
5. Pematerian: Proses pematerian untuk kerja semula pada dasarnya boleh dibahagikan kepada pematerian manual dan pematerian reflow. Memerlukan pertimbangan yang teliti berdasarkan komponen dan sifat susun atur PB, serta sifat bahan kimpalan yang digunakan. Kimpalan manual agak mudah dan digunakan terutamanya untuk mengimplementasikan semula bahagian kecil.
Mesin pematerian gelombang bebas plumbum
• Skrin sentuh + unit kawalan PLC, operasi mudah dan boleh dipercayai.
• Reka bentuk yang diselaraskan luaran, reka bentuk modular dalaman, bukan sahaja cantik tetapi juga mudah dijaga.
• Penyembur fluks menghasilkan atomisasi yang baik dengan penggunaan fluks yang rendah.
• Ekzos kipas turbo dengan tirai perisai untuk mengelakkan penyebaran fluks atomisasi ke dalam zon preheating, memastikan operasi yang selamat.
• Pemanasan pemanasan pemanasan modulari adalah mudah untuk penyelenggaraan; Pemanasan kawalan PID, suhu yang stabil, lengkung licin, menyelesaikan kesukaran proses bebas plumbum.
• Kuali solder menggunakan kekuatan tinggi, besi yang tidak dapat dibatalkan menghasilkan kecekapan terma unggul.
Nozel yang diperbuat daripada titanium memastikan ubah bentuk haba yang rendah dan pengoksidaan yang rendah.
• Ia mempunyai fungsi permulaan masa automatik dan penutupan seluruh mesin.
